সোলার ফ্রেম গাইড: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, ফিনিশ এবং পিভি মডিউলগুলির জন্য ফিট

একটি সৌর ফ্রেম একটি পিভি মডিউলের সবচেয়ে সহজ অংশের মতো দেখায়: চারটি অ্যালুমিনিয়াম বার, চারটি কোণ, সিলান্টের একটি স্ট্রিপ। অনুশীলনে এটি সেই উপাদান যা সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি মডিউল পঁচিশ বছর বাতাস, তুষার, পরিবহন কম্পন এবং প্রতিদিনের তাপীয় সাইকেল চালানোর মধ্যে বেঁচে থাকে কিনা। এটি সেই অংশ যা নির্ধারণ করে যে মডিউলটি কতটা মসৃণভাবে সাইটের একটি র্যাকিং সিস্টেমে নেমে যায়।

আমরা সৌর মাউন্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডিং, কাটা এবং মেশিনিং করার জন্য কয়েক বছর কাটিয়েছি এবং ইনস্টলার এবং মডিউল অ্যাসেম্বলারদের কাছ থেকে আমরা যে প্রশ্নগুলি শুনি তা উল্লেখযোগ্যভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এই গাইডটি একটি সৌর ফ্রেম আসলে কী করে, কেন অ্যালুমিনিয়াম ডিফল্ট উপাদান থেকে যায়, কোন প্রোফাইলের বিবরণ গুরুত্বপূর্ণ, এবং কীভাবে ফ্রেমটি রেল এবং এর চারপাশের ক্ল্যাম্পগুলির সাথে একত্রে ফিট করে তা নিয়ে চলে।

একটি সৌর ফ্রেম আসলে কি করে

ফ্রেম প্রায়ই প্যাকেজিং হিসাবে বর্ণনা করা হয়. যে তাদের undersells. একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্লাস-ব্যাকশীট মডিউলে ফ্রেমটি একবারে বেশ কয়েকটি কাজ সম্পাদন করে:

• এটি স্তরিত প্রান্ত সিল. গ্যাসকেটের খাঁজ এবং সিলিকন গুটিকা এনক্যাপসুল্যান্ট এবং ব্যাকশীটের কাটা প্রান্ত থেকে আর্দ্রতাকে দূরে রাখে, ঠিক যেখানে ডিলামিনেশন শুরু হয়।
• এটি কঠোরতা প্রদান করে। কাচ বাঁকানোর ক্ষেত্রে শক্তিশালী কিন্তু প্রান্তে ভঙ্গুর, এবং একটি বদ্ধ ফ্রেমের অংশ চারটি দিককে একত্রে বেঁধে রাখে, তুষার লোডের নিচে বিচ্যুতি সীমিত করে।
• এটি মাউন্টিং ইন্টারফেস তৈরি করে। ক্ল্যাম্পগুলি কাঁচের পরিবর্তে ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জকে আঁকড়ে ধরে, তাই ফ্ল্যাঞ্জের জ্যামিতি এবং প্রাচীরের বেধ নিরাপদ ক্ল্যাম্পিং জোনগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে৷
• এটি পরিবহন লোড বহন করে। স্তুপীকৃত মডিউলগুলি তাদের ফ্রেমে বিশ্রাম নেয়, তাই মডিউলটি ছাদে পৌঁছানোর অনেক আগেই কোণার শক্তি এবং প্রোফাইলের সোজাতা গুরুত্বপূর্ণ।
• এটি মডিউলটিকে দৃশ্যত ফ্রেম করে, যা রাস্তা থেকে ছাদের অ্যারে বিচার না হওয়া পর্যন্ত তুচ্ছ মনে হয়।

কেন অ্যালুমিনিয়াম এখনও স্ট্যান্ডার্ড সেট করে

তিনটি বৈশিষ্ট্য সৌর ফ্রেম ডিজাইনের কেন্দ্রে অ্যালুমিনিয়াম রাখে। প্রথমত, এটা extrudes. একটি ফ্রেম প্রোফাইল হল একটি দীর্ঘ, পাতলা, একটি গ্যাসকেটের খাঁজ, একটি ড্রেনেজ চ্যানেল এবং একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ ফাঁপা আকৃতি এবং এক্সট্রুশন একটি একক পাসে সেই আকৃতি তৈরি করে যা ইস্পাত তৈরি বা ডাই কাস্টিং এর সাথে মেলে না। দ্বিতীয়ত, এটি অ্যানোডাইজ করে। অক্সাইড স্তরটি ধাতু থেকেই বৃদ্ধি পায়, তাই একটি স্ক্র্যাচ করা পৃষ্ঠটি একটি পেইন্টেড ফিনিশের মতো খালি উপাদানকে প্রকাশ করে না। তৃতীয়ত, এর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত উচ্চতায় কাজ করা ইনস্টলেশন ক্রুদের জন্য উপযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়ামও মডিউলের সাথে লড়াই করার পরিবর্তে চলে। এর তাপীয় সম্প্রসারণ গ্লাস এবং এনক্যাপসুল্যান্টের যথেষ্ট কাছাকাছি যে ফ্রেমটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে সাথে ল্যামিনেট প্রান্ত লোড করে না। আপনি যদি উপাদান যুক্তি একটি দীর্ঘ ব্যাখ্যা চান, আমাদের নোট কেন অ্যালুমিনিয়াম সৌর ফ্রেম ব্যবহারিক পছন্দ থাকে আরো গভীরে এটি আবরণ.

একটি সৌর ফ্রেম প্রোফাইলের ভিতরে

বেশিরভাগ ফ্রেম প্রোফাইল এক নজরে একই রকম দেখায় এবং ক্ষেত্রের মধ্যে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। নীচের পরামিতিগুলি হল একটি ডাই কাটার আগে আমরা গ্রাহকদের সাথে আলোচনা করি।

সমাবেশের পরে এইগুলির মধ্যে কতগুলি দৃশ্যমান হয় তা লক্ষ্য করুন। একটি ফ্রেম যা কাটা দৈর্ঘ্যে 0.3 মিমি আউট এখনও একটি প্যালেটে নিখুঁত দেখায়, তবুও এটি কোণে ফুটো হয়ে যাবে বা গরম লাইনে গ্যাসকেটকে চূর্ণ করবে।

উচ্চ-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম সোলার প্যানেল ফ্রেম টেকসই, লাইটওয়েট PV অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম ছাদ, গ্রাউন্ড এবং কারপোর্ট সিস্টেমের জন্য, পাইকারি জন্য উপলব্ধ এবং জলবায়ু-চালিত ফিনিস নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

সারফেস ফিনিশ: যেখানে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করা হয়

তিনটি ফিনিস বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে, এবং পছন্দটি সাধারণত জলবায়ু এবং কীভাবে মডিউলটি পরিষ্কার করা হবে তার দ্বারা চালিত হয়।

• মিল ফিনিস বহির্ভূত পৃষ্ঠ খালি ছেড়ে দেয়। এটি সবচেয়ে সস্তা বিকল্প এবং কখনও কখনও স্বল্প-আজীবন বা অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গৃহীত হয়, তবে এটি বাইরে অসমভাবে অক্সিডাইজ করে এবং দ্রুত হ্যান্ডলিং চিহ্ন দেখায়।
• অ্যানোডাইজড ফিনিস কাজের ঘোড়া 10 থেকে 15 মাইক্রোমিটারের একটি সিল করা অ্যানোডিক স্তর অনুমানযোগ্য লবণ-স্প্রে কার্যক্ষমতা দেয়, ধোয়ার চক্রের মধ্যে পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে এবং চিপ করে না। ঘন স্তর উপকূলীয় স্থাপনায় সাহায্য করে।
• পাউডার আবরণ আর্কিটেকচারাল বা BIPV কাজের জন্য রঙের মিলের অনুমতি দেয়, তবে ফিল্মটি একটি পৃথক স্তর, তাই এজ কভারেজ এবং আঠালো নিয়ন্ত্রণ অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম যা আমরা গ্রাহকদের সাথে শেয়ার করি: মূল্য তালিকা দ্বারা নয়, এক্সপোজার দ্বারা ফিনিসটি নির্দিষ্ট করুন। উপকূলীয় এবং কৃষি সাইট, যেখানে অ্যামোনিয়া এবং লবণ থাকে, প্রতিবার একটি ঘন অ্যানোডিক স্তরকে সমর্থন করে।

সাইজিং, সহনশীলতা এবং ফিট

ফ্রেমের দৈর্ঘ্য ল্যামিনেটের মাত্রা এবং গ্যাসকেট কম্প্রেশন ভাতা থেকে গণনা করা হয়, এবং সেই ভাতাটি হল যেখানে সবচেয়ে উপযুক্ত সমস্যাগুলির উৎপত্তি হয়। খুব কম এবং ফ্রেম বসবে না; খুব বেশি এবং কোণার ফাঁক ক্ল্যাম্পিং চাপে খোলে। আমরা সাধারণত একটি নামমাত্র মডিউল আকারের পরিবর্তে ল্যামিনেট ড্রয়িং থেকে কাজ করি, কারণ কাচের সহনশীলতা এক মিলিমিটার বা তার বেশি সরবরাহকারী জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে।

বর্গক্ষেত্র সমান মনোযোগের দাবি রাখে। একটি মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ বর্গক্ষেত্রের বাইরে একটি ফ্রেম এখনও একত্রিত হয়, কিন্তু এটি মডিউলটিকে সামান্য মোচড় দেয় এবং সেই মোচড় পরিবহনের সময় মাইক্রো-ফাটল বা ছাদে অসম ক্ল্যাম্পের যোগাযোগ হিসাবে দেখায়। প্রতিটি ব্যাচের প্রথম নিবন্ধে কর্ণ পরীক্ষা করার জন্য এক মিনিট খরচ হয় এবং দাবির একটি ধারক সংরক্ষণ করে।

প্রশস্ত মাউন্টিং সিস্টেমে ফ্রেম

একটি ফ্রেম একা কাজ করে না। এটি রেলের মধ্যে লোড স্থানান্তরিত করে, যা এটিকে ছাদে বা মাটিতে স্থানান্তরিত করে এবং সেই অংশগুলির মধ্যে ইন্টারফেসগুলি যেখানে ইনস্টলেশন গতি জিতে বা হারিয়ে যায়।

রেলগুলি বাঁকানো মুহূর্ত বহন করে, তাই তাদের বিভাগ এবং প্রাচীরের বেধ সমর্থনগুলির মধ্যে স্প্যানের সাথে মিলে যায়। একটি রেল যা একটি আবাসিক পিচের জন্য উদার, একটি উচ্চ-বাতাস কারপোর্টে প্রান্তিক হতে পারে এবং ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জের গভীরতা এটিকে আঁকড়ে ধরে থাকা ক্ল্যাম্পের সাথে মানানসই হতে হবে।

সৌর র্যাকিং সিস্টেমের জন্য MK389 সৌর রেল MK সোলার র‌্যাকিং সিস্টেমে পাইকারি অ্যালুমিনিয়াম সোলার রেল মডেল, মাউন্টিং লেআউটে স্প্যান এবং ফ্রেম ক্ল্যাম্প সামঞ্জস্যের জন্য মিলেছে। পণ্য দেখুন →

আপনি যোগাযোগ এলাকা এবং উপাদান তুলনা না হওয়া পর্যন্ত ক্ল্যাম্পগুলি পণ্যের অংশের মতো দেখায়। একটি সরু ঠোঁট সহ একটি মধ্য ক্ল্যাম্প ফ্রেমের ফ্ল্যাঞ্জের একটি ছোট স্ট্রিপে লোডকে কেন্দ্রীভূত করে, যা একটি শক্ত 35 মিমি ফ্রেমে সূক্ষ্ম এবং একটি তুষার অঞ্চলে একটি পাতলা-প্রাচীর প্রোফাইলে কম সূক্ষ্ম।

MK280/MK281 র্যাকিং অ্যাসেম্বলির জন্য সোলার ক্ল্যাম্প র্যাকিং সিস্টেমের জন্য পাইকারি MK280/MK281 সোলার ক্ল্যাম্প, লেআউটের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্ল্যাম্পের যোগাযোগের এলাকা এবং উপাদান নির্বাচন ফ্রেমের গ্রিপকে প্রভাবিত করে। পণ্য দেখুন →

বাদাম এবং বোল্ট চেইন সম্পূর্ণ. একটি নির্দিষ্ট থ্রেড দৈর্ঘ্য এবং একটি নিয়ন্ত্রিত টর্ক স্পেসিফিকেশন সহ সৌর বাদাম দুটি সবচেয়ে সাধারণ সাইট ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে: তাপীয় সাইকেল চালানোর একটি মৌসুমের পরে আলগা ক্ল্যাম্প এবং অতিরিক্ত টর্কিং থেকে চূর্ণ ফ্রেমের দেয়াল।

ডিজাইনের বিশদ বিবরণ যা ফিল্ডের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

মাত্রার বাইরে, মুষ্টিমেয় প্রোফাইল সিদ্ধান্ত একটি ফ্রেমকে আলাদা করে যা পরিষেবা কল তৈরি করে এমন একটি ফ্রেম থেকে নীরবে বয়স হয়।

• বদ্ধ বনাম খোলা গহ্বর। বদ্ধ অংশগুলি গ্রাম প্রতি শক্ত হয় তবে জল নিষ্কাশনের কথা ভুলে গেলে ফাঁদ জল; খোলা অংশগুলি অবাধে নিষ্কাশন করে এবং দৃঢ়তার জন্য প্রাচীরের বেধের উপর বেশি নির্ভর করে।
• নিষ্কাশন পথ। নীচের ফ্ল্যাঞ্জের ছোট ছোট স্লটগুলি গ্যাসকেটের খাঁজে জল আটকে দেয়, যা দীর্ঘমেয়াদী প্রান্ত ক্ষয়ের স্বাভাবিক কারণ।
• প্রান্ত চিকিত্সা। টেপারযুক্ত বাইরের প্রান্তগুলি তুষারপাত করে এবং হ্যান্ডলিং কাট কমিয়ে দেয়; তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি স্ট্রেসকে কেন্দ্রীভূত করে, তাই রেডিআই নির্দিষ্ট করা মূল্যবান।
• গ্যাসকেট খাঁজ জ্যামিতি। খাঁজের গভীরতা এবং আন্ডারকাট সিদ্ধান্ত নেয় যে ল্যামিনেশন নিরাময় এবং পরিবহনের সময় সিলান্ট রাখা হবে কিনা।
• আর্থিং বিধান। একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগের পৃষ্ঠ বা প্রাক-ঘুষি ছিদ্র সাইটে ইম্প্রোভাইজ করার পরিবর্তে বন্ধনকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

এক্সট্রুশন থেকে ফিনিশড ফ্রেম পর্যন্ত

একটি সমাপ্ত সৌর ফ্রেমে সামঞ্জস্যতা এক্সট্রুশনের পরে পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে। কাটিং, আর্থ হোল পাঞ্চ করা, ড্রেনেজ স্লট খাঁজ করা, কোণার ফিক্সিং ট্যাপ করা এবং সমাপ্ত দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা সবই বৈচিত্র্যের পরিচয় দেয় যদি সেগুলি পৃথক সেটআপ সহ পৃথক মেশিনে করা হয়।

এই কারণেই আমাদের নিজস্ব ওয়ার্কশপ ডেডিকেটেড সরঞ্জামগুলির সাথে এক্সট্রুশন যুক্ত করে: দৈর্ঘ্যের জন্য CNC কাটিং মেশিন, থ্রেডের মানের জন্য ট্যাপিং মেশিন, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গর্তের অবস্থানের জন্য স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং মেশিন এবং একটি দৈর্ঘ্য পরিমাপকারী ইউনিট যা অঙ্কনের বিপরীতে সমাপ্ত ফ্রেম যাচাই করে। প্রোফাইলের চারপাশে টুলিং তৈরি করা অন্যভাবে না করে একটি ফ্রেমের মধ্যে পার্থক্য যা প্রথমবার একত্রিত হয় এবং যার জন্য প্ররোচনা প্রয়োজন।

সাধারণ প্রশ্নের দ্রুত উত্তর

একটি ফ্রেম সবসময় প্রয়োজনীয়?

গ্লাস-ব্যাকশীট এবং গ্লাস-গ্লাস মডিউলগুলির জন্য, হ্যাঁ। ফ্রেমবিহীন ল্যামিনেট বিদ্যমান, প্রধানত পাতলা ফিল্ম এবং কিছু বিল্ডিং-ইন্টিগ্রেটেড পণ্য, কিন্তু তারা সম্পূর্ণরূপে বন্ধনযুক্ত কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে অনেক কম সহনশীল।

কোন খাদ আমি নির্দিষ্ট করা উচিত?

6063-T5 বেশিরভাগ মডিউল ফ্রেমকে কভার করে এবং শক্তি, ফিনিস গুণমান এবং এক্সট্রুশন খরচ ভারসাম্য রাখে। কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের খরচে উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতুগুলি খুব বড় ফর্ম্যাট বা পাতলা-প্রাচীরের নকশার জন্য উপলব্ধি করে।

অ্যানোডাইজিং কতটা পুরু হওয়া উচিত?

প্রায় 10 মাইক্রোমিটার অন্তর্দেশীয় সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত। উপকূলীয়, সামুদ্রিক বা কৃষি এক্সপোজারের জন্য, 15 মাইক্রোমিটার বা তার বেশি একটি সঠিকভাবে সিল করা স্তর সহ বছরের পরিষেবার প্রতিশ্রুতির চেয়ে একটি ভাল ভিত্তিরেখা।

একটি সৌর ফ্রেম একটি বড় কাজ সঙ্গে একটি ছোট এক্সট্রুশন. খাদ, প্রাচীর বেধ, কাটা সহনশীলতা এবং ফিনিস ডান পান, এবং ইনস্টলেশনের বাকি নাটক ছাড়া অনুসরণ করতে থাকে। তাদের ভুল ধরুন, এবং প্রতিটি পরবর্তী পর্যায়ে, ক্ল্যাম্প টর্ক থেকে ছাদে উপস্থিতি পর্যন্ত, সমস্যাটি উত্তরাধিকার সূত্রে প্রাপ্ত হয়। আপনি যদি একটি ফ্রেম বা প্রোফাইল স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে কাজ করেন এবং প্রাচীরের বেধ, গ্যাসকেট ভাতা বা ফিনিস নির্বাচনের বিষয়ে দ্বিতীয় মতামত চান, আমরা আপনার সাথে অঙ্কনটি দেখতে সবসময় খুশি।